Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pesat ekonomi negara dan persaingan pasaran yang semakin sengit, orang ramai semakin menyedari kepentingan mengecap kualiti, kos, dan keupayaan pembangunan. Kualiti bahagian yang dicop telah menjadi penunjuk penting tahap pembuatan perusahaan pemprosesan perkakasan. Mengambil bahagian pengecap shell aloi aluminium sebagai contoh, burr sentiasa menjadi faktor penting yang mempengaruhi kualiti produk.
Secara umumnya, sukar untuk mengelakkan pelbagai darjah burr apabila mengecap cengkerang aloi aluminium. Walau bagaimanapun, mengenal pasti punca burr dan menambah baik kebolehkilangan dan keadaan pengecapan bahagian boleh mengurangkan burr.
Sebab utama burr adalah seperti berikut:
(1) Jurang: Jika jurang antara cetakan shell aloi aluminium terlalu besar, terlalu kecil, atau tidak sekata, burr akan dijana;
(2) Bilah tumpul: Apabila bilah acuan cangkang aloi aluminium menjadi kusam kerana haus, atau apabila bilah melompat atau retak, ia akan menghasilkan burr.
(3) Status pengecapan yang tidak betul; Sentuhan yang lemah antara acuan cekung dan cembung acuan kulit aloi aluminium boleh mengakibatkan burr.
(4) Struktur acuan shell aloi aluminium adalah tidak munasabah;
(5) Bahan tidak memenuhi keperluan proses: Ketebalan atau kekerasan yang tidak konsisten bahan shell aloi aluminium boleh mengakibatkan burr;
Masalah pengecapan burr mempunyai kesan yang serius terhadap kualiti pengecapan cengkerang aloi aluminium, dan pada masa yang sama menyebabkan ralat ketepatan kepingan tunggal, yang membawa kepada pemasangan kimpalan yang lemah. Oleh itu, menyelesaikan masalah burr adalah segera.